生产工艺简介
　　首先把原料加入研磨机的储料仓，经给料机使其慢慢流入研磨机，在氮气保护下，利用钢球对铝原料进行细化研磨。研磨过程中研磨机内的氧含量保持在一定范围内，一旦氧含量超标，氧含量在线分析仪发出报警，并通入合格的氮气进行置换操作，当氧含量达到极限值时，系统联锁自动停机。研磨后得到的铝粉随氮气流入研磨机尾部进入分离器，细度合格的粉末随氮气流进入成品收集器底部的包装袋包装；细度不合格的粉末经返回料管、回料阀进入研磨机继续研磨，直至合格。
　　本套设备具有突出的优点就是1、氮气保护2、闭路循环3、干法研磨4、连续生产5、安全环保。

设备的安全自动化控制
　　安全自动化控制系统能根据工艺需要的上下限参数设定，自由控制研磨机内的生产数据。研磨过程中，任何一个超过极限的数值都会触发连锁停机装置。研磨系统内的压力、氧含量、温度等都必须保持在工艺要求范围内，当自动调整多次，仍然不能达到工艺要求时触发连锁停机。

产品的质量控制
　　氮气保护闭路循环干法研磨铝粉设备可以生产GB-T 2085.2-2007 的全系列铝粉，在研磨过程中要保持产品细度的稳定性，就要控制助磨剂的添加量和研磨机内的恒定料量，添加量多了产品相对就细，添加量少了相对就粗。机器上安装了恒定料量控制系统，替代了人工的经验控制，还能提高一倍的粉碎效率，达到产品始终稳定。

设备的环境控制
　　在研磨过程中要适当的补充生产用氮气进入系统以保持系统内的氧含量不超过规定值，排出来的多余气体经袋式除尘器过滤后排出；成品粉体始终在氮气保护中出料，做到了无粉尘的排放。